Sablage - Billes de verre - Brossage -Polissage -Masquage - Cuisson

Le sablage permet d’éliminer rapidement et efficacement la peinture, la rouille et les résidus d’oxydation. Il peut également être utilisé pour modifier l’état de surface d’un métal, par exemple en éliminant les rayures ou les marques de fonderie. Cette méthode de nettoyage est largement utilisée depuis plus d’un siècle.

Les billes de verre sont des sphères de verre solide. Grâce à leur haute résistance, leur stabilité chimique, leur faible dilatation thermique et leur bonne fluidité, ces matériaux sont fabriqués à partir de verre incolore pour diverses applications industrielles et largement utilisés pour le grenaillage afin d’obtenir une finition lisse sur les métaux bruts.

Une surface métallique brossée ou polie présente un aspect satiné unidirectionnel. Elle est obtenue en polissant le métal à l’aide d’une bande ou d’une meule abrasive, puis en l’adoucissant avec un composé non gras ou une bande ou un tampon abrasif non tissé de grain moyen. Parmi les métaux couramment brossés figurent l’acier inoxydable, l’aluminium et le nickel. Le brossage confère au métal un aspect distinctif, car il conserve une partie de son éclat métallique et présente un motif de fines lignes parallèles au sens du brossage. C’est pourquoi il est fréquemment utilisé pour les objets décoratifs.

Le masquage est une option avant tout procédé de placage.

La cuisson post-placage consiste à cuire la pièce immédiatement après le placage. Cela permet, dans la plupart des cas, d’inverser les effets de la fragilisation par l’hydrogène. Les recommandations générales préconisent une cuisson de quatre heures à une température de 190 °C (375 °F) dans l’heure suivant le placage ou selon les exigences du client.

Propriétés du sablage
• Finition de surface mate et uniformément rugueuse
• Rugosité de surface accrue pour une meilleure adhérence du revêtement
• Élimination des oxydes, du tartre et des contaminants de surface
• Création d’une surface propre et mécaniquement adhérente
• Peut induire une légère contrainte de compression en surface
• Texture de surface non directionnelle
• Possibilité d’enlèvement de matière mineur selon le type d’abrasif et la pression

Propriétés du microbillage
• Finition de surface lisse, satinée/mate
• Faible rugosité de surface comparée au sablage
• Nettoyage de surface sans enlèvement de matière significatif
• Léger effet de grenaillage
• Finition cosmétique non directionnelle
• Intégrité dimensionnelle préservée
• Risque réduit d’incrustation de contaminants

Propriétés (mécaniques) du brossage
• Finition de surface directionnelle (grain linéaire)
• Lissage modéré des irrégularités de surface
• Élimination des oxydes légers et des imperfections mineures
• Rugosité de surface contrôlée selon le type de brosse
• Amélioration de l’aspect esthétique
• Enlèvement minimal de matière
• Uniformité de surface améliorée

Propriétés de polissage
• Finition de surface lisse, brillante et réfléchissante
• Rugosité de surface réduite (faible valeur Ra)
• Élimination des rayures, des micro-défauts et de l’oxydation
• Résistance accrue à la corrosion grâce à une surface plus lisse
• Nettoyage facilité et réduction de la rétention des contaminants
• Peut induire un léger écrouissage de surface
• Haute qualité esthétique

Propriétés de masquage
• Protection sélective des surfaces pendant le traitement
• Empêche le revêtement, le placage ou le traitement des zones masquées
• Préserve l’état de surface d’origine dans les zones protégées
• Démarches de transition nettes entre les zones traitées et non traitées
• Aucune altération chimique ou mécanique des surfaces masquées
• Compatible avec de nombreux procédés en aval

Propriétés de cuisson (post-traitement / traitement thermique)
• Élimination de l’humidité, des solvants et des résidus volatils
• Réduction des contraintes internes dans les revêtements et les substrats
• Diminution du risque de fragilisation par l’hydrogène (notamment après placage)
• Amélioration de l’adhérence et du durcissement des revêtements (peintures, placages)
• Stabilisation des propriétés des matériaux et des revêtements
• Géométrie inchangée sous contrôle approprié
• Amélioration de la durabilité et des performances de la surface traitée